Célula para investigación y desarrollo de procesos de rectificado de alta precisión en piezas de pequeñas dimensiones, de sectores industriales de altos requisitos de calidad dimensional y superficial, en sectores como automoción, óptica, medicina, energía, aeronáutica y espacio. La célula está compuesta por una rectificadora cilíndrica horizontal dotada de un cabezal giratorio doble, con la posibilidad de incorporar muelas convencionales y superabrasivas, que trabajan en régimen de alta velocidad. La versatilidad de la máquina le permite realizar procesos de plongeé, rectificado de caras, y peel grinding. Un segundo equipo de la célula es una rectificadora cilíndrica para rectificado de exteriores, interiores y caras, de alta precisión y estabilidad. La célula se completa con una rectificadora sin centros de alta capacidad de rectificado que permite hacer trabajos en plongeé y pasante, para una extensa variedad de geometrías de piezas. Las tres máquinas, conectadas entre sí, pueden trabajar independientemente o combinadamente, disponiendo de un software interfaz (HMI) específico, que permite programar de manera intuitiva y sencilla los diferentes ciclos antes citados, además de ciclos especiales como el rectificado de formas (levas, excéntricas). La célula está completamente monitorizada para la medición de vibraciones, fuerzas, temperaturas, además de los parámetros de trabajo. esta monitorización se transfiere a la plataforma cloud a partir de la cual se procesan y analizan los parámetros de monitorización, y se complementa con modelos de simulación del comportamiento de las tres unidades que la componen. La célula además dispone de sistemas para la inspección no destructiva (NDT) a través de tecnologías de ultrasonidos, corrientes inducidas y termografía activa. Dispone de la capacidad para diseñar sensores específicos para las aplicaciones y piezas de interés, de manera que además de verificar de manera estándar el resultado de los procesos estudiados y las piezas rectificadas, se pueden desarrollar y testear soluciones avanzadas a medida
Grinding and finishing technologies
Danobat Estarta 650 centerless grinding machine
Centerless grinding machine for working in plongeé and throughfeed conditions, for an extensive variety of geometries of pieces.
DANOBAT LG 1200 cylindrical grinding machine
Horizontal cylindrical grinding machine equipped with a double grinding wheel rotating head, with the possibility of incorporating conventional and superabrasive grinding wheels. The versatility of the machine allows to perform processes such as plongeé, grinding of faces, and peel grinding.
Danobat Overbeck IRD grinding machine
cylindrical grinding machine for high precision grinding OD, ID and faces, with high precision and stability
Non Destructive Testing
Equipment for verification of surface integrity, thermal damage and residual stresses through Ultrasound, Eddy Current and Active Thermography
V3 proprietary algorithms for optimising grinding cycles
Special programming algorithms that allow optimising the total grinding cycle by optimising the key parameters: precision, cycle time, energy consumption.
Design and testing of new special grinding cycles for parts of high value and complexity: new materials, process conditions, lubrication. Testing of special grinding cycles: non round shapes, curvics, thread elimination, smooth cycles, hard materials, ceramics
Testing, evaluation and validation of components of grinding machines: new wheel compositions (superabrasive, carbon fiber bodies, conventional high speed wheels), cooling systems and elements, machine-integrated measurement and inspection systems, dressing systems.
Definition and design of new cycles that provide productive advantages to parts of special complexity
Specialized training courses for new professionals and for updating professionals to new technologies.