DENOMINACIÓN Célula de investigación en fabricación de composites de fibra de carbono seca

DESCRIPCIÓN

Zuntz ehun lehorretatik abiatuta konpositeak era aurreratuan fabrikatzeko prozesuko ikerketarako zelula. Ultrasoinu bidezko ebaketa eta spot welding prozesuak ikertzeko bankuak ditu, aurreformaketarako ekipoak, Hot Drape Formingerakoak, eta molde unibertsalaren bidezko aurreformaketarako prototipo automatizatua. Era berean, bide likidoz moldekatzeko prozesuak garatzeko beharrezkoak diren ekipoak (ponpak, tresneriak, berotzeko ekipoak) eta infusio aldaera guztiak eta resin transfer moldinga (RTM) egitekoak beharrezkoak direnak. Zelulak ahalmen handia dauka ikertutako prozesuak monitorizatzeko, eta gai da denbora errealean indarrak, tenperaturak eta lehortze graduak kontrolatzeko, propietate dielektrikoen analisiaren bitartez (DEA). Azkenik, zelula honek aukera ematen du bukaerako konpositea ezaugarritzeko, porositateari eta zuntz edukiari dagokienez. Porositatearen ezaugarria ateratzeko ultrasoinuzko teknologiak erabiltzen ditu eta zuntz edukiarena, berriz, digestio azidoaren edota pirolisiaren bitartez.

ÁMBITOS DE APLICACIÓN

Diseño y desarrollo de materiales

Procesos de fabricación

EQUIPOS Y COMPONENTES MÁS DESTACADOS

Equipo de preformado automatizado de rigidizadores por medio de molde universal (1500 x 150mm)
Equipamiento capaz de parametrizar el proceso de conformado de rigidizadores mediante molde universal
Equipamiento NDT
Herramientas de inspección UT: transductores mono-elementos y transductores Phased Array, sistema de adquisición Olympus Focus PX. Corrientes inducidas, sistemas de adquisición Olympus Omniscan NX .
Equipo de Hot Drape Forming. (hasta 3000mm de longitud, 1300mm de anchura y 350mm de altura). Capacidad de investigar en procesos a temperaturas de hasta 200ºC)
Maquina capaz de aplicar calor y presión de vacío por medio de una membrana deformable de alta temperatura. Sus dimensiones permiten fabricar demostradores de piezas estructurales aeronáuticas
Equipo de preformado automatizado de rigidizadores por medio de molde universal (1500 x 150mm)
Equipamiento capaz de parametrizar el proceso de conformado de rigidizadores mediante molde universal
Equipo de Resin transfer Molding (RTM) de Composite Integration.
Equipo para trabajar en el moldeo por RTM con resinas termoestables
Equipo de soldadura local de tejidos con monitorización de tiempo, temperatura y fuerza aplicada
Los tejidos de fibra de carbono seca con binder o velo, actualmente los mas utilizados en el sector aeronáutico pueden ser soldado locamente aplicando presión y vibración ultrasonica fundiendo el velo o el binder. Este equipo es capaz de parametrizar este proceso para poder incorporar dispositivos de este tipo en cabezales de lay up automaticos.
Equipo de Hot Drape Forming. (hasta 3000mm de longitud, 1300mm de anchura y 350mm de altura). Capacidad de investigar en procesos a temperaturas de hasta 200ºC)
Maquina capaz de aplicar calor y presión de vacío por medio de una membrana deformable de alta temperatura. Sus dimensiones permiten fabricar demostradores de piezas estructurales aeronáuticas
Equipamiento NDT
Herramientas de inspección UT: transductores mono-elementos y transductores Phased Array, sistema de adquisición Olympus Focus PX. Corrientes inducidas, sistemas de adquisición Olympus Omniscan NX .
Equipo de Resin transfer Molding (RTM) de Composite Integration.
Equipo para trabajar en el moldeo por RTM con resinas termoestables
Equipo de soldadura local de tejidos con monitorización de tiempo, temperatura y fuerza aplicada
Los tejidos de fibra de carbono seca con binder o velo, actualmente los mas utilizados en el sector aeronáutico pueden ser soldado locamente aplicando presión y vibración ultrasonica fundiendo el velo o el binder. Este equipo es capaz de parametrizar este proceso para poder incorporar dispositivos de este tipo en cabezales de lay up automaticos.

SERVICIOS OFRECIDOS POR EL ACTIVO

Caracterización de espesores porosidad y contenido en fibra

Partiendo de pieza acabada, se analiza la porosidad y el contenido en fibra.

Desarrollo completo de procesos de fabricación de pieza de composite partiendo de tejidos de fibra seca

A partir de geometría de pieza, materiales necesarios y aplicación final, viabilidad de procesos de conformado, moldeo por vía liquida y análisis de propiedades finales de pieza final.

Desarrollo de procesos de moldeo por vía liquida (Infusión y RTM)

Disponiendo de preforma inicial y geometría de pieza final, se analiza la viabilidad del proceso de moldeo por vía liquida más adecuado y se propone solución experimental.

Desarrollo de procesos de Soldadura local por ultrasonidos de tejidos de fibra de carbono

Partiendo de los materiales definidos por el cliente, análisis y parametrización de procesos de soldadura local.

Desarrollo de procesos de moldeo por vía liquida (Infusión y RTM)

Disponiendo de preforma inicial y geometría de pieza final, se analiza la viabilidad del proceso de moldeo por vía liquida más adecuado y se propone solución experimental.

Desarrollo de procesos de Soldadura local por ultrasonidos de tejidos de fibra de carbono

Partiendo de los materiales definidos por el cliente, análisis y parametrización de procesos de soldadura local.

Desarrollo completo de procesos de fabricación de pieza de composite partiendo de tejidos de fibra seca

A partir de geometría de pieza, materiales necesarios y aplicación final, viabilidad de procesos de conformado, moldeo por vía liquida y análisis de propiedades finales de pieza final.

Investigación en procesos de Hot Drape Forming

Habiendo definido, los tipos de materiales, la secuencia y el molde de moldeo por vía liquida, análisis y parametrización del proceso de conformado.

Investigación en procesos de Hot Drape Forming

Habiendo definido, los tipos de materiales, la secuencia y el molde de moldeo por vía liquida, análisis y parametrización del proceso de conformado.

Investigación en procesos de preformado de rigidizadores

Teniendo en cuenta materiales y geometría de rigidizador, se estudia la viabilidad del nuevo proceso de conformado mediante molde universal.

Monitorización del grado de curado por DEA

Conociendo el proceso de moldeo por vía líquida se monitoriza el proceso de curado.