DENOMINACIÓN Célula de investigación en fabricación de composites de fibra de carbono seca

DESCRIPCIÓN

Célula para investigación en fabricación avanzada de composites partiendo de tejidos de fibra secos. Cuenta con bancos de investigación de procesos de corte y spot welding por ultrasonidos, equipos de preformado, Hot Drape Forming y prototipo automatizado de preformado mediante molde universal. Asimismo, cuenta con los equipos necesarios, bombas, utillajes equipos calefactores, para desarrollar procesos de moldeo por vía liquida como la infusión en sus diversas variantes y resin transfer molding (RTM). La célula dispone de amplia capacidad de monitorización de los procesos investigados, controlando en tiempo real, fuerzas, temperaturas y grado de curado mediante análisis de propiedades dieléctricas (DEA). Finalmente, la caracterización del composite final se puede realizar en esta célula en términos de porosidad por medio de tecnologías de ultrasonidos y el contenido en fibra por medio de digestión ácida y/o pirolisis.

ÁMBITOS DE APLICACIÓN

Diseño y desarrollo de materiales

Procesos de fabricación

EQUIPOS Y COMPONENTES MÁS DESTACADOS

Equipamiento NDT
Herramientas de inspección UT: transductores mono-elementos y transductores Phased Array, sistema de adquisición Olympus Focus PX. Corrientes inducidas, sistemas de adquisición Olympus Omniscan NX .
Equipo de Hot Drape Forming. (hasta 3000mm de longitud, 1300mm de anchura y 350mm de altura). Capacidad de investigar en procesos a temperaturas de hasta 200ºC)
Maquina capaz de aplicar calor y presión de vacío por medio de una membrana deformable de alta temperatura. Sus dimensiones permiten fabricar demostradores de piezas estructurales aeronáuticas
Equipo de preformado automatizado de rigidizadores por medio de molde universal (1500 x 150mm)
Equipamiento capaz de parametrizar el proceso de conformado de rigidizadores mediante molde universal
Equipo de Resin transfer Molding (RTM) de Composite Integration.
Equipo para trabajar en el moldeo por RTM con resinas termoestables
Equipo de soldadura local de tejidos con monitorización de tiempo, temperatura y fuerza aplicada
Los tejidos de fibra de carbono seca con binder o velo, actualmente los mas utilizados en el sector aeronáutico pueden ser soldado locamente aplicando presión y vibración ultrasonica fundiendo el velo o el binder. Este equipo es capaz de parametrizar este proceso para poder incorporar dispositivos de este tipo en cabezales de lay up automaticos.

SERVICIOS OFRECIDOS POR EL ACTIVO

Caracterización de espesores porosidad y contenido en fibra

Partiendo de pieza acabada, se analiza la porosidad y el contenido en fibra.

Desarrollo completo de procesos de fabricación de pieza de composite partiendo de tejidos de fibra seca

A partir de geometría de pieza, materiales necesarios y aplicación final, viabilidad de procesos de conformado, moldeo por vía liquida y análisis de propiedades finales de pieza final.

Desarrollo de procesos de moldeo por vía liquida (Infusión y RTM)

Disponiendo de preforma inicial y geometría de pieza final, se analiza la viabilidad del proceso de moldeo por vía liquida más adecuado y se propone solución experimental.

Desarrollo de procesos de Soldadura local por ultrasonidos de tejidos de fibra de carbono

Partiendo de los materiales definidos por el cliente, análisis y parametrización de procesos de soldadura local.

Investigación en procesos de Hot Drape Forming

Habiendo definido, los tipos de materiales, la secuencia y el molde de moldeo por vía liquida, análisis y parametrización del proceso de conformado.

Investigación en procesos de preformado de rigidizadores

Teniendo en cuenta materiales y geometría de rigidizador, se estudia la viabilidad del nuevo proceso de conformado mediante molde universal.

Monitorización del grado de curado por DEA

Conociendo el proceso de moldeo por vía líquida se monitoriza el proceso de curado.

ENTIDAD QUE GESTIONA EL ACTIVO

IDEKO S.C.
Persona de contacto:
Javier Vallejo
fjvallejo@ideko.es