DENOMINACIÓN Planta Piloto de desarrollo y fabricación de componentes para condiciones extremas: cerámicas, MMC-s y CMC-s, recubrimientos, uniones avanzadas.

La planta piloto de fabricación de componentes para condiciones extremas tiene las siguientes líneas de trabajo: 1.- Fabricación de Cerámicas-CERMETS-MMC y MCM-s: • Instalaciones para la adecuación de la materia prima: Molienda y mezclado, granulación (spray drying y lecho fluidizado), preparación de Feedstock: feedstocks para el proceso de moldeo por inyección de polvos y para fabricación aditiva por extrusión de material, síntesis de cerámica y cermets. • Conformado Prensado en frío: prensado uniaxial, PIM y fabricación aditiva. • Sinterización sin presión (hornos de hasta 2000ºC con diferentes atmósferas) y sinterizado asistido con presión mecánica (hot press, SPS y ERS). 2.- Procesos de Uniones avanzadas: • Micro-Láser para la unión de piezas de muy poco espesor y materias que necesiten un input térmico bajo. • Proceso de braseado/difusión: Horno de braseado que trabaja hasta 1200ºC en diferentes grados de vacío. Cuenta con un sistema de enfriamiento forzado para poder adecuar la rampa. • Equipo de braseado por inducción. • Acceso a equipamiento de soldadura por haz de electrones (EBW) para el desarrollo de uniones de altos requerimientos. 3.- Fabricación de recubrimientos de altas prestaciones: • Proceso de proyección térmica por plasma: Atmospheric Plasma Spray (APS). • Procesos de deposición de alta velocidad: High Velocity Oxy Fuel (HVOF). • Procesos de deposición específicos desarrollados en TECNALIA: detonación: High Frequency Pulse Detonation (HFPD) y combustión de alta velocidad: High Velocity Combustion: Oxy-Fuel Ionization (OFI) y HVOF/HVAF.