DENOMINACIÓN Planta Piloto de desarrollo y Fabricación de piezas Net-Shape: Procesos de pulvimetalúrgicos tanto para cerámicas como para metales, procesos de inyección y fabricación aditiva,

DESCRIPCIÓN

Instalazio eta prozesu ezberdinez osatuta dago planta pilotua: 1.- Lehengaia egokitzea: - Mezklaila-frresatzailea: hainbat nahasgailu mota eta ehotze-ekipoak: atari-fresatzeko makina, bola-fresatzeko makina, nahasgailu turbulentakoa,... - Pikulazioa: ihinztadura eta ohe fluidizatua, disolbatzaileek eta urak lehengaiak nahasteko eta pikutatzeko duten nahasketarako. Konposizioak ekipo honekin moldatuak izan daitezke eta lehengaia, berriz, hainbat neurri optimizatutan izan daiteke, hurrengo prozesatze-teknologietarako. - Lehengaiak prestatzeko ekipoak: Pim prozesuetarako lehengaiak eta materialen estrusio-gehigarriak fabrikatzeko prozesuak: lehengaiak nahasteko, torloju bikoitzeko erauzketa bikoitza, lehengaiak prestatzeko eta estrusio-plastometroa: lehengaiak osatzeko eta kalitate-kontrola neurtzeko Tinius Olsen fusio-fluxuaren adierazlea. - Sintesia: zeramiken eta zeramiken sintesia SHS prozesuaren bidez (Self-propagating High-frío e Synthesis). 2.- Prestakuntza: - Hotzean prentsatua: prentsatu unaxiala - Pim (hauts injekzioaren bidez moldekatzea): Polvo Injekzioagatiko Moldeaketa-ekipoak: Arburg Allrounder 270C-300-100 Moldeaketa injekzioz (zeramika, metalak, polimeroak eta/edo aleazioak); mikroosagaien mikrosystema 50 Micro-injection Moulding. - Gehigarriak fabrikatzea: ligatzaile-zorrotada ekipoa (Innovent Exon), tamaina ertaineko 3D laginak (65x65x160mm) ekoizteko, fabrikazio gehigarriko teknologia horrekin. Metal eta 3D zeramiketarako materialen estrusio ekipoak. 3.- sinterizazioa: - Presiorik gabeko sinterizazioa: metalak egiteko labe errefraktarioak, 2000ºC-raino, eta aire labeak 1600ºC-ra arte, beste labe txiki batzuen artean, besteak beste, hainbat girotan lan egiteko, tungsteno altuko (gero) labea eta mikrouhin labeko sinterizazioa. - Presioz lagundutako sinterizazioa: 100Tn eta 2200ºC arteko prentsa beroak eta 2200ºC (FCT eta vacuum Industries Hot Press); txinpartaren bidezko sinterizazio-labea; erresistentzia elektrikoagatiko sinterizazio-ekipamendua (ers); presioaren ondoriozko mikrouhin labeko sinterizazioa.

ÁMBITOS DE APLICACIÓN

Diseño y desarrollo de materiales

Procesos de fabricación

EQUIPOS Y COMPONENTES MÁS DESTACADOS

Equipos de inyección de polvos
Equipos de inyección de polvos
Hornos de sinterizado de alto vacío hasta 1400C
Hornos de sinterizado de alto vacío hasta 14000C
Hornos de sinterizado de alto vacío hasta 2000C
Hornos de sinterizado de alto vacío hasta 2000C
Equipos de inyección de polvos
Equipos de inyección de polvos
Innovador equipo ExOne Binder Jet
Innovent ExOne equipo de Fabricación aditiva
Innovador equipo ExOne Binder Jet
Innovent ExOne equipo de Fabricación aditiva
Hornos de sinterizado de alto vacío hasta 1400C
Hornos de sinterizado de alto vacío hasta 14000C
Hornos de sinterizado de alto vacío hasta 2000C
Hornos de sinterizado de alto vacío hasta 2000C
Spray Dryer YAMATO: para la granulación de polvo.
Spray Dryer YAMATO: para la granulación de polvo.
Spray Dryer YAMATO: para la granulación de polvo.
Spray Dryer YAMATO: para la granulación de polvo.

SERVICIOS OFRECIDOS POR EL ACTIVO

Análisis de viabilidad de fabricación de las piezas por pulvimetalurgia

Evaluación de nuevas aplicaciones de componentes obtenidos por Pm: Estudio sobre la viabilidad técnico-económica para la fabricación de componentes utilizando el PM

Desarrollo de nuevos materiales compuestos (metal-cerámica)

Desarrollar materiales con propiedades customizadas en función de las necesidades que permitan sustituir a los actuales. Principalmente desarrollo de materiales compuestos por metal cerámica que permitan diseñar las propiedades requeridas en cada aplicación.

Desarrollo de nuevos materiales compuestos (metal-cerámica)

Fabricación de componentes Net-shape

Selección del mejor proceso para la fabricación de piezas metálicas y cerámicas a cotas finales.

Fabricación de modelos y prototipos mediante pulvimetalurgia

Fabricación de nuevos modelos o prototipos de piezas con nuevos diseños utilizando el proceso de PM más adecuado.

Análisis de viabilidad de fabricación de las piezas por pulvimetalurgia

Evaluación de nuevas aplicaciones de componentes obtenidos por Pm: Estudio sobre la viabilidad técnico-económica para la fabricación de componentes utilizando el PM

Formación

Formación técnica en el proceso de pulvimetalurgia (incluyendo fabricación aditiva)