DENOMINACIÓN Planta Piloto de fundición férrea y superaleaciones par el desarrollo de materiales avanzados y nanotecnología
Planta piloto semi industrial para el diseño, prototipado, caracterización y validación de nuevos materiales, componentes y procesos de fundición férrea y superaleaciones (incluyendo materiales nanoreforzados). Hornos de inducción para fusión y coladas con una capacidad de 0.5 y 1 tn Pequeños hornos de inducción (vacío y atmosfera inerte) con una capacidad de 10 kg de fundición y superaleación por prototipo. Línea completa de moldeo de arena para desaparecer a 1.5 x 1.5 m2. Calentamiento por plasma para la fusión y recuperación de metales. Un laboratorio completo para la caracterización de arenas. Control químico de aleaciones obtenidas por espectrometría.
ÁMBITOS DE APLICACIÓN
Diseño y desarrollo de materiales
Materiales y procesos en la economía circular
Procesos de fabricación
EQUIPOS Y COMPONENTES MÁS DESTACADOS
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Elementos auxiliares
Elementos Auxiliares como termopar de inmersión para control de temperatura y registro. Equipo nodularizante y recogedor de muestras para control de composición y test de moldeo de arenas.
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Horno de fusión y colada por inducción en vacío o atmosfera inerte
Horno de inducción para fusión y colada en vacío o atmosfera inerte de materiales metálicos. Capacidad de fundir hasta 1,2 litros de material (10 kg de superaleación). Posibilidad de producir metales de alta pureza en una atmósfera libre de oxígeno. Eliminación de elementos residuales no deseados y gases disueltos. Posibilidad de fundir aleaciones especiales (superaleaciones, aceros especiales,etc.). Adición de elementos de aleación y/o partículas de refuerzo sin necesidad de romper el vacío. Control preciso de temperatura a través de termopar de inmersión.
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Horno de Inducción y Fusión Inductotherm
Horno de inducción y Fusión Inductotherm con capacidad para 0.5t de hierro líquido
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Horno de inducción y Fusión Inductotherm
Horno de inducción y fusión Inductotherm con capacidad para 1t de hierro líquido
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Mezcladora de arena química Ondarlan y dispensador
Mezcladora de arena química Ondarlan y dispensador
SERVICIOS OFRECIDOS POR EL ACTIVO
Caraterización, tratamientos térmicos y ensayos END de aleaciones ferreas y superaleaciones. Caracterización y homologac ión de comonentes de los modes de arean de fundición.
Caracterización química, microstructural, mecánica y medición de tensiones residuales. Ensayos END. Tratamientos térmico. Caracterización y homologación de componentes de los moldes de arena de fundición.
Diseño y validación de soluciones y tecnologías facilitadoras hacia la Industria 4.0 , digitalización de la fundición férrea.
Software y sensores para adquisición y análisis de datos.
Diseño, prototipado, caracterización y validación de nuevos materiales, componentes y procesos par la fundición férrea y superaleaciones (incluida la fundición férrea nanoreforzada)
Planta piloto semi industrial para el diseño, prototipado, caracterización y validación de nuevos materiales, componentes y procesos de fundición férrea y superaleaciones (incluyendo materiales nanoreforzados). Hornos de inducción para fusión y coladas con una capacidad de 0.5 y 1 tn Pequeños hornos de inducción (vacío y atmosfera inerte) con una capacidad de 10 kg de fundición y superaleación por prototipo.
Formación, seguridad y nuevos modelos de negocio par la industrialización de innovavión en materiasles y soluciones de procesos de fundición férrea y superaleaciones
Recursos técnicos y tecnologías de fundición para la manipulación y fundición de materiales férreos avanzados, incluyendo superaleaciones y aleaciones nanoreforzadas
ENTIDAD QUE GESTIONA EL ACTIVO
Persona de contacto:
Maider Garcia de cortazar
Maider.garciadecortazar@tecnalia.com