Unidad de fabricación y adaptación de compuestos termoplásticos para impresión 3D en forma de filamentos de 1,75 mm y 2,85 mm de diámetro y pellets/micropellets. Capacidad para la elaboración de lotes experimentales de entre 200 gr y 20 kg/día, de elastómeros termoplásticos, materiales rígidos, compuestos reforzados, nanocompuestos, biomateriales y termoplásticos de altas prestaciones térmicas (hasta 380º C de temperatura de fusión).
AM Digital Chain. Cadena Digital
Diseño para AM y pre-proceso Digital
Materiales para 3D/AM
Post proceso
Proceso AM/3D Printing
Tecnologías y procesos de apoyo
Validación de proceso AM
Extrusora monohusillo
Extrusora monohusillo de 19 mm de diámetro Haake Rheocord-Rheomex y reómetro de par de torsión Haake Polylab, con boquilla para filamentos de 1,75 mm.
Extrusora piloto
Extrusora piloto con boquillas para la obtención de filamentos de diámetros de 1,75 y 2,85 mm y pellets, basada en extrusora de compounding de doble husillo Leisbtriz Mico 27 GL y extrusora monohusillo Iqap Lap de 30 mm, dosificadores gravimétricos Brabender, refrigeración con bañera de agua o soplado de aire, sistema de arrastre y sistema de bobinado.
Impresora industrial 3NTR A2
Impresora industrial 3NTR A2 de tecnología FFF (Fused Filament Fabrication) con cámara de construcción con temperatura controlada a 80ªC y dimesiones de 620X355X500 mm, cabezal de extrusión con 3 puntas calientes (410ªC) y refrigerado, plataforma de construcción calefactada hasta 135ªC.
Micrompounder DSM Explore
Micrompounder DSM Explore de doble husillo cónico con cámara con volumen de mezcla de 15 cm3, rango de temperatura de trabajo entre 21ºC y 400ºC, rango de velocidad/cizalla entre 1 y 250 rpms.
Sistema granulador
Sistema granulador sumergido GALA LPU con caudal máximo de granulado de 20kg/h, temperatura máxima de servicio de la placa perforada de 315ªC.
Formulación a medida de pellets y filamentos de impresión 3D de 1,75 mm y 2,85 mm de diámetro. Adaptación de compuestos termoplásticos en filamentos de impresión 3D. Definición de las fichas técnicas de producto y de proceso. Determinación de la composición cualitatitva y cuantitativa de materiales de impresión 3D.
Diseño y obtención de modelos, piezas, insertos y utillajes mediante impresión 3D con tecnología FDM. Obtención y evaluación de moldes imprimidos para series cortas en procesos de transformación de termoplásticos y composites.
Estudio de la toxicidad in vitro en modelos ex vivi (tracto digestivo, pulmón, corazón, cerebro...) de emisiones de nanopartículas recogidas in situ en procesos de impresión 3D. Elaboración de protocolos.
Evaluación de la sostenibilidad del proceso de fabricación aditiva mediante metodologías de Análisis de Ciclo de Vida (ACV), medioambiental y económico. Desarrollo e implementación de sistemas de reciclado.
Ajuste óptimo de los parámetros de proceso y caracterización química, morfológica, física, microestructural, mecánica y de comportamiento al fuego según estándares (ISO, UNE, ASTM, DIN, BS). Aplicación de post-procesos y elaboración de guías de procesado y protocolos de impresión 3D asociadas para concretos de materiales y piezas.