DENOMINACIÓN Unidad de transformación avanzada para desarrollo de nuevos materiales y tecnologías de fundición a nivel semi industrial

DESCRIPCIÓN

La unidad de transformaciones avanzadas cuenta con todos los medios necesarios de fusión, ajuste composicional, tratamientos del metal líquido, colada de moldes en arena o metálicos, colada bajo vacío y/o atmósfera protectora, y medios de control de la solidificación. Las nuevas aleaciones demuestran sus altas prestaciones mediante la caracterización de piezas test. También se fabrican demostradores y prototipos de cualquier aleación metálica en base Fe, Al, Cu y/o Ni; partiendo del diseño 3D y suministrando las piezas en estado as-cast, tratadas térmicamente y/o mecanizadas.

ÁMBITOS DE APLICACIÓN

Diseño y desarrollo de materiales

Materiales y procesos en la economía circular

Procesos de fabricación

Soluciones de recubrimientos y superficies

Uniones avanzadas

EQUIPOS Y COMPONENTES MÁS DESTACADOS

  • Equipamiento auxiliar para realización de los tratamientos del metal líquido, control de calidad y colada.

    Tapón poroso y rotor giratorio (FDU) con placa deflectora para el tratamiento de desoxidación y desgasificado en estado líquido. Equipos de vacío para facilitar el llenado de moldes o reducir el gas atrapado en el molde.

  • Equipamiento para control de calidad

    La calidad de las aleaciones fundidas se asegura mediante análisis de composición química (espectrómetro de chispa, ICP, rayos-X portátil,…) y los controles metalúrgicos como ensayos de Thermolan®, Test de Macroinclusiones, D80, Alu-Q, etc. Lupa estereográfica, microscopía óptica, electrónica de barrido (SEM).

  • Hornos de fusión de aleaciones metálicas en base Fe, Al, Cu y/o Ni

    Hornos fusores de media frecuencia de 100 kg para fundición de hierro y acero, hornos fusores eléctricos de 2-40 kg para fusión de aleaciones de aluminio, y horno fusor y de colada con control de vacío y atmósfera protectora (20 kg de capacidad en aceros, superaleaciones base Ni,…)

  • Hornos para realización de tratamientos térmicos y criogénicos (varios entornos y parámetros de monitorización)

    - Cámara criogénica hasta 600 kg de carga con ciclos entre -196 ºC y +200ºC.
    -4 Hornos para tratamientos térmicos desde temperatura ambiente hasta 1500 ºC: diferentes variantes con aire circulante vertical o aire forzado, con enfriamiento por sobrepresión, apto para ciclados hasta 800ºC; o circulación de aire bajo atmosfera protectora hasta 1500ºC
    - Equipo de medición de perfil de temperatura en hornos de difícil acceso mediante telemetría (Datapaq TB4270) con 10 canales Tipo K hasta 1300ºC.
    -Cámaras estancas para su uso en tratamientos térmicos en atmosfera controlada.

  • Unidad de hidrosolidificación

    Equipamiento para fabricación de machos y/o moldes de arena hidrosolubles y su hidrosolidificación. La célula de hidrosolidificación equipada con diferentes boquillas que permiten direccionar y acelerar significativamente la velocidad de solidificación y con ella la microestructura. Equipamiento aplicable en múltiples tipos de aleaciones metálicas.

SERVICIOS OFRECIDOS POR EL ACTIVO

Desarrollo de nuevas tecnologías de fundición.

Se diseñan, desarrollan y validan nuevas tecnologías de fundición actuando desde la mejora de la calidad del metal, mejora del molde, así como en la mejora del proceso productivo acelerando o retardando la velocidad de solidificación para conseguir las mejores microestructuras y prestaciones de las piezas, incluyéndose los tratamientos térmicos.

Desarrollo y validación de nuevas aleaciones metálicas base Fe,Al,Cu,Ni,…

Se diseñan, preparan y validan nuevas aleaciones combinando las especificaciones del cliente, el estudio bibliográfico, los resultados de las simulaciones termoquímicas y el Know-how del equipo investigador. Se disponen de piezas tests para su fusión y colada en condiciones óptimas que permite la validación de las altas prestaciones de las nuevas aleaciones

Fabricación de componentes aligerados y/o de altas prestaciones por hidrosolidificación

Diseño de estrategias para el aligeramiento de componentes desde la etapa de diseño del componente, el cálculo de cargas y resistencia del mismo, hasta la fabricación de prototipos y su caracterización final tanto en calidad del componente como en la funcionalidad que se precise. Suministro en estado as-cast, con recubrimiento, tratada y/o mecanizada

Fabricación de componentes resistentes al desgaste

Diseño de estrategias para mejorar la resistencia al desgaste de componentes o ciertas zonas específicas localizadas de la pieza. Estas estrategias son de aplicación desde la etapa de diseño del componente para optimizar la función desgaste hasta la fabricación de prototipos y su caracterización final, se incluye la fabricación de prototipos rápidos

Optimización de procesos de valorización y reciclado de metales críticos

Diseño del proceso de recuperación y reciclado para la retención máxima de valor del residuo. Optimización de los procesos de valorización por fusión, tratamiento químico y/o electroquímico, electrocinético, recuperación térmica y/o mecánica; en especial para los materiales críticos. Emisión de certificados de material, rendimiento y ambiental.

ENTIDAD QUE GESTIONA EL ACTIVO

ENTIDAD QUE GESTIONA EL ACTIVO
FUNDACIÓN AZTERLAN
Persona de contacto:
Jon Garay
jgaray@azterlan.es