DENOMINACIÓN VACUUM PRESS FOR MOLDING LARGE COMPOSITE STRUCTURES

DESCRIPCIÓN

The asset main element is a vacuum press equipped with a silicone elastomeric membrane and a worktable for shaping thermoplastic and thermosetting composite parts with a surface up to 310cm x 130cm. The asset allows the development and evaluation of the moldability of fibre reinforcement preforms (glass, carbon, aramid, basalt, …), to obtain monolithic composite parts, sandwich structures and to apply decorative and functional finishes by sublimation on the surfaces of the molded parts. The asset consists of a vacuum system, a sublimation oven, a convection heating unit and a system for pressure, temperature and time monitoring of molding process.

ÁMBITOS DE APLICACIÓN

Conformado avanzado

EQUIPOS Y COMPONENTES MÁS DESTACADOS

  • Bomba de vacío lubricada (Busch)

    Bomba de vacío lubricada (Busch) con una potencia de succión 63 m3/h, funcionamiento automático y continuo y presión máxima de hasta 9 t/m2 (100 mbar abs).

  • Horno de sublimación

    Horno de sublimación. Área útil de sublimación 310 x 130 cm. - Calentamiento a través de placa eléctrica de aluminio, anodizado. Temperatura de trabajo 0 - 200 ºC. Control digital programable de la temperatura y del tiempo de trabajo

  • Marco vertical con membrana plana de silicona

    Marco vertical con membrana plana de silicona de 2 mm de espesor, máxima elongación: 850%, resistente hasta 230ºC. Apertura y cierre hidráulico

  • Sistemas de monitorización y control del proceso

    Sistemas de monitorización y control del proceso: termopares y sensores de presión

SERVICIOS OFRECIDOS POR EL ACTIVO

Aplicación de acabados decorativos personalizados sobre piezas de composite

Aplicación de acabados decorativos personalizados y acabados funcionales a piezas de plástico y de composite, mediante la tecnología de sublimación

Desarrollo de estructuras sándwich y laminados multicapa funcionales

Desarrollo de estructuras sándwich con acabados funcionales, (intumescentes con buen comportamiento al fuego, bactericidas y/o viricidas, decorativos), núcleos ligeros (nidos de abeja, espumas, material reciclado, …) y pieles estructurales (composites, láminas de aluminio, HPL, …)

Desarrollo de laminados monolíticos a partir de prepreg empleando utillajes de bajo coste

Desarrollo de composites monolíticos con elevadas prestaciones mecánicas partiendo de láminas de prepreg termoplásticos (organosheet, cintas termoplásticas) y prepreg termoestables y de moldes de bajo coste (moldes de impresión 3D, madera, espuma, etc.…)

Desarrollo de preformas 3D de fibra seca

Desarrollo de preformas de fibras seca (vidrio, carbono, aramida, basalto, …) para RTM e infusión.

ENTIDAD QUE GESTIONA EL ACTIVO

ENTIDAD QUE GESTIONA EL ACTIVO
GAIKER
Persona de contacto:
Koldo Gondra Zubieta
gondra@gaiker.es