Proceso de cama en polvo. El polvo se deposita en un contenedor y el cabezal dispensa un ligante que aglomera el polvo en las zonas seleccionadas. Posteriormente se dosifica otra capa de polvo y se repite el proceso hasta que la pieza est\u00e1 terminada. No hay ninguna fuente de calor durante el proceso de impresi\u00f3n. El ligante se utiliza para crear la parte impresa en \u00abverde\u00bb.
\nLa parte verde se sinteriza, infiltra o usa tal cual.
\nDiferentes formas de productos: partes densas, partes porosas y materiales m\u00faltiples.
\nPiezas con muy buen acabado superficial: alrededor de Ra = 6 micras (como partes sinterizadas).<\/p>\n
Aplicaciones:
\nFabricaci\u00f3n directa de piezas met\u00e1licas: estructuras de celulares, peque\u00f1os engranajes, componentes para gesti\u00f3n t\u00e9rmica, joyer\u00eda, arte, …. Este proceso es complementario al MIM (Metal Injection Moulding).
\nFabricaci\u00f3n directa de piezas de cer\u00e1mica: proceso Net-Shape: sin mecanizado.
\nImpresi\u00f3n directa de m\u00faltiples materiales: Cermets, compuestos de matriz cer\u00e1mica y compuestos de matriz met\u00e1lica.
\nDigitalizaci\u00f3n indirecta de piezas: moldes y n\u00facleos para la industria de fundici\u00f3n: cer\u00e1mica o arena.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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