IZENA SMART: Este activo recopila un sería de una serie de aplicaciones en distintos ámbitos que dotan a la máquina de unas prestaciones avanzadas y contribuyen a un diagnóstico y en algún caso actuación basados en inteligencia.

SMART: Este activo recopila un sería de una serie de aplicaciones en distintos ámbitos como son:  Optimización térmica: Caracterización del comportamiento térmico de máquinas en base a ensayos en máquina sensorizada, modelización térmica de máquinas mediante MEF térmico avanzado, diseño de máquinas termoestables, monitorización y registro del comportamiento térmico de máquinas, desarrollo e implementación de funciones de control para compensación online de deformaciones térmicas.  Funciones de control avanzadas: Desarrollo e integración de funciones de máquina avanzadas a partir de parámetros de control y sensores embebidos, para potenciación de las prestaciones del proceso, protección y seguridad de la máquina y ayuda a la operatividad para el usuario: equilibrado, autoajuste de ejes, protección de cabezales, detección de vibraciones anómalas, monitorización de proceso, etc.  Integración de sensores en componentes críticos: Diseño e integración de componentes de máquina sensorizados, orientados a la mejora de prestaciones y seguridad de máquina y al soporte del proceso de fabricación: cabezales con acelerómetros integrados, husillos con sensores de temperatura y acelerómetros, estructuras de máquina con sensores de desplazamiento, etc. Desarrollo del HW, así como del SW necesario para ofrecer soluciones integrales, completamente integradas en la máquina y su control.  Supervisión on-line de proceso de fabricación: información on-line, y en base a señales del CNC y sensores, sobre si un proceso de mecanizado está ocurriendo dentro de los parámetros admisibles, basándose en modelos de normalidad anteriormente definidos mediante el histórico de datos para una pieza/proceso en concreto.  Optimización de vida de herramienta: predicción de la vida remanente de herramientas de corte para procesos de mecanizdo en base a la captación de señales del CNC y sensores, emitiendo un diagnóstico continuo del tiempo de uso remanente o el número de piezas que podrá mecanizar una herramienta.  Control de calidad de proceso: Cámara de visión 3D utilizando la tecnología de luz estructurada integrada en la máquina. Gracias al SW de detección, localización y comparación se controla la calidad de la pieza terminada, pudiendo definir el usuario acciones correctivas. También se puede controlar antes del proceso la adecuación de la pieza inicial al CAD de la pieza objetivo. Estas aplicaciones dotan a la máquina de unas prestaciones avanzadas y contribuyen a un diagnóstico y en algún caso actuación basados en inteligencia.