Edozein artezketa aplikazioaren lan baldintza optimoen hautaketarako zelula. Zelularen diseinua artezketa makina batean oinarritzen da. Makina zenbakizko kontrol ireki batekin hornitua dago, non kanpo aplikazioak inplementatu eta makina beraren sensoreak monitorizatu daitezke. Zelula beste ekipamendu osagarriarekin osatzen da. Hauek ezinbestekoak dira artezketako aplikazio jakin batean erabilitako lan baldintzekin izandako emaitzak ebaluatzeko.Hurrengo irteera parametroak neurtu daitezke: ebaketa indarrak (plaka dinamometrikoa), harri urratzailearen higadura (laserra eta CCD kamara), zimurtasuna eta gainazaleko gogortasuna. Artezketak duen arazorik larriena zera da, pieza eta harriaren arteko kontaktu eremuan gertatu daitekeen temperatura igoera. Horrela, piezak kalte termikoa izateko arriskua dauka eta ondorioz, ezin da pieza gainazaleren osotasuna zihurtatu. Zelulak temperatura neurtzeko ekiamenduaz osatua dago: kamara termografikoa eta zuntza artifizialeko gailua. Beste aldetik, piezaren gainazalean izandako akatsak neurtzeko ekipamenduaz osatua dago baita ere. Materialen laborategian kokatzen da eta ENAC emandako akreditazioa dauka. Ekipamendu haun artean mikroskopia mota ezberdinak (optikoa eta SEM), makroskopia eta profilometria aurkitzen dira.
Grinding and finishing technologies
Equipment for measurement of superficial defects: microscopy, macroscopy, profilometry.
Laboratory for the measurement of superficial defects accredited by the ENAC: microscopy, macroscopy, profilometry.
METODES softwate to optimal wheel selection
A software implemented in the grinding machine to evaluate the performance of abrasive wheels. It is able to avoid thermal damage in the piece according to the Malkin predictive model.
Sensors for process monitoring: power, force, vibration, position, thermography, laser, surface roughness.
Group of sensors that allow to monitor the grinding process.
Surface grinding machine GER SN 100/50
Surface grinding machine equipped with a CNC Fagor 8070. It has a total power of 22 kw and 1000x500 mm dimensions table.
Definition of the process windows that ensure the surface integrity of the grinded part. Structural analysis of rectified surfaces.
Determination of the optimal lubrication system for a given application: type of lubricant, nozzle geometry, flow rate, pressure. Study of the effect of the lubrication system on the rectified part.
Specialized training courses for new professionals and updating professionals in the grinding process