Impresión metálica 3D de gran tamaño por laser cladding en hilo: Celda robótica de 6 grados de libertad (gdl) con una mesa de giro y tilt adicional (2 gdl) para la construcción de componentes de gran tamaño (hasta 1m3 en volumen aproximadamente) a altas tasas de deposición de hasta 6kg/h. Posibilidad de depositar en estructuras externas con un coste de material similar al arco (WAAM) con libertad de generación de trayectorias. Posibilidad de depositar e investigar las geometrías 3D generadas en cualquier material en hilo. Adicionalmente a este activo se incluyen en Tekniker las capacidades de cálculo estructural (optimización topológica), análisis de materiales (microscopía óptica y electrónica), operaciones de acabado por mecanizado en 5 ejes, tratamientos térmicos, recubrimientos superficiales y generación de trayectorias de deposición para robots adecuadas a la tecnología de polvo e hilo concéntrico. Adicionalmente se pueden fabricar probetas y componentes en materiales reactivos al oxígeno por contar con un sistema de bolsa que genera una atmósfera en gas inerte por sobrepresión.
AM Digital Chain. Cadena Digital
Diseño para AM y pre-proceso Digital
Post proceso
Proceso AM/3D Printing
Tecnologías y procesos de apoyo
Validación de proceso AM
Cabezal de deposición de hilo concéntrico
Láser de fibra de hasta 4kW de potencia
Robot y mesa con 8 grados de libertad para componentes de hasta 1m3. CAM para generación de trayectorias en robot
Sistema de bolsa para control de atmósfera
Sistema de control geométrico de construcción de componente
Probar la fabricabilidad de componentes tridimensionales de gran tamaño (>300mm) a altas tasas de deposición en varios materiales mediante la tecnología láser más eficiente y barata basada en hilo concéntrico.
Demostrador de construcción de componentes de gran tamaño por deposición de hilo concéntrico
Desarrollo, ensayado y validación de equipamiento y tecnología especial (cabezales, ópticas) para la deposición en entornos o geometrías especiales. Adaptación de maquinaria para la inclusión de cabezales de deposición en hilo por LMD.
Desarrollo de los parámetros y estrategias de deposición para LMD en hilo de nuevas aleaciones metálicas. Posterior ensayado (metalografía, fatiga, caracterización mecánica, etc.).
Desarrollo de sistemas de control en lazo cerrado para el control geométrico y térmico del material depositado.
Formación práctica en todo el proceso (diseño, cálculo, análisis materiales, proceso, recubrimientos, NDT) de construcción de componentes de gran tamaño por deposición de hilo concéntrico.