Impresión metálica 3D de gran tamaño por laser cladding en polvo: Celda robótica de 6 grados de libertad (gdl) con una mesa de giro adicional (1 gdl) para la construcción de componentes de gran tamaño (hasta 1m3 en volumen aproximadamente) a altas tasas de deposición de hasta 6kg/h. Posibilidad de depositar en estructuras externas e incluso internas (mediante cabezales específicos) tanto en un material como en una mezcla de materiales generando mezclas de materiales de concentración variable ('graded materials'). Este activo permite estudiar diferentes materiales, geometrías y casos de uso que puedan fabricarse mediante el laser cladding. También se ofrece dentro del activo la implementación de un sistema de control de proceso en lazo cerrado de cara a optimizar el proceso y detectar fallos prematuros en el proceso de fabricación. Adicionalmente en esta celda se pueden probar nuevos diseños de boquillas y cabezales de deposición así como el desarrollo de las trayectorias (CAM) de deposición de cara a reducir las distorsiones y fallas geométricas en los componentes fabricados.
AM Digital Chain. Cadena Digital
Diseño para AM y pre-proceso Digital
Post proceso
Proceso AM/3D Printing
Tecnologías y procesos de apoyo
Validación de proceso AM
Cabezal de deposición de polvo (2)
Láser de diodos de hasta 10kW de potencia
Robot y mesa con 7 grados de libertad para componentes de hasta 1m3. CAM para generación de trayectorias en robot.
Sistema de alimentación de doble composición en polvo regulado en % de mezcla por PLC
Sistema de control geométrico de construcción de componente
Probar la fabricabilidad de componentes tridimensionales de gran tamaño (>300mm) a altas tasas de deposición en varios materiales o mezclas de ellos.
Demostrador de construcción de componentes de gran tamaño por deposición de polvos
Desarrollo, ensayado y validación de equipamiento y tecnología especial (boquillas, cabezales, ópticas) para la deposición en entornos o geometrías especiales. Adaptación de maquinaria para la inclusión de cabezales de deposición en polvo por LMD.
Desarrollo de los parámetros de deposición y estrategias para nuevas aleaciones. Ensayado (metalografía, fatiga, caracterización mecánica, etc.).
Desarrollo de sistemas de control en lazo cerrado para el control geométrico y térmico del material depositado.
Probar la implementación de recubrimientos especiales y novedosos así como el desarrollo de la metodología de reparación de componentes, su inspección y ensayado para diversos sectores (aeronáutico, marino, energía, etc.)
Evaluar la idoneidad de nuevos materiales a ser procesados mediante LMD.
Formación práctica en todo el proceso (diseño, cálculo, análisis materiales, proceso, recubrimientos, NDT) de construcción de componentes de gran tamaño por deposición de polvo.