Bi instalazio ditu. 5 ardatzeko ataza-anitzeko fresaketa makina bat, Ibarmia THR 16 multiprocess, bost ardatzetan fresatzeko eta torneatzeko aukera ematen duena. Makina honek buru angeluar konplexu bat dauka eta robot baten bitartez birkonfiguratu daitekeen biltegi batetik kargatu daitekezke makina-buru eta erreminta ezberdinak. Monitorizazio-sistema aurreratuak ditu, hala nola plateraren orekatze estatikoa eta dinamikoa, baita datuak hartzea, transferitzea eta aztertzea ere, CFAAko IoT sistemaren bidez. Bere konfigurazioa dela eta, makinaren deformazioak aztertzeko aukera ematen du, makinaren gune kritikoetan jarritako elementu finkoak erabiliz. Gainera, zelulak Hermle C52U MT dinamika oso altuko mekanizazio-zentroa ere badauka. Neurri handiko piezetan 5 ardatzetako (3 ardatz lineal eta 2 birakari) fresaketa lan konplexuak egin ditzake. Torneaketa ere egin dezake 1000 mm-ko diametroa eta 500 RPM bira-abiadura duen mahaiari esker eta ebaketa-abiadura handietarako erreminta aurreratuak erabili daitezke. Makina-buru osagarri bati artezketa prozesua aplikatu daiteke, CBNzko harriak erabiliz 80.000 bira minutuko arteko abiaduraraino iritsi daiteke. Ataza anitzeko zentro honek, bere eragingailuak monitorizatzeko aukera ematen du, bai barne-sistema baten bidez, adibidez, potentzia edo hainbat fluxu, bai eta esfortzu mekanikoak eskala absolutuan monitorizatzeko erreminta etxean jarritako kanpoko sistema baten bidez ere.
Mecanizado y Multitasking
Mecanizado y Multitasking
Centro de mecanizado Ibarmia THR 16
Centro de mecanizado multiproceso (fresa torno) de 5 ejes. Mesa circular orientable para torneado y almacén de herramientas de 96+24 posiciones con robot cambiador. Control numérico Siemens 840D sl.
Centro mecanizado Hermle C52U MT
Centro de mecanizado de alta velocidad de 5 ejes (fresa y tornea). Husillo de alta velocidad (12.000 rpm), husillo SAM 80.000 rpm. Amarre de herramientas HSK 100. Control numérico Siemens 840D sl.
Centro mecanizado Hermle C52U MT
Centro de mecanizado de alta velocidad de 5 ejes (fresa y tornea). Husillo de alta velocidad (12.000 rpm), husillo SAM 80.000 rpm. Amarre de herramientas HSK 100. Control numérico Siemens 840D sl.
Centro de mecanizado Ibarmia THR 16
Centro de mecanizado multiproceso (fresa torno) de 5 ejes. Mesa circular orientable para torneado y almacén de herramientas de 96+24 posiciones con robot cambiador. Control numérico Siemens 840D sl.
Las diversas posibilidades con que cuenta la máquina de mecanizado, hacen posible que, durante los ensayos de mecanizado, sea factible tanto la monitorización interna de sus accionamientos en términos de potencia, como la monitorización externa del proceso propiamente, obteniendo la magnitud mecánica absoluta de los esfuerzos que estén teniendo lugar en el proceso de arranque.
Las capacidades con que cuenta el centro multitarea, permiten conjugar en una misma atada y sin necesidad de más movimientos del componente, operaciones de distinta naturaleza hasta ahora claramente diferenciadas. De esta forma se pueden realizar en el mismo componente, de forma simultánea, operaciones de mecanizado convencional junto con rectificado con muela de CBN de otras superficies funcionales.
Las capacidades con que cuenta el centro multitarea, permiten conjugar en una misma atada y sin necesidad de más movimientos del componente, operaciones de distinta naturaleza hasta ahora claramente diferenciadas. De esta forma se pueden realizar en el mismo componente, de forma simultánea, operaciones de mecanizado convencional junto con rectificado con muela de CBN de otras superficies funcionales.
Las diversas posibilidades con que cuenta la máquina de mecanizado, hacen posible que, durante los ensayos de mecanizado, sea factible tanto la monitorización interna de sus accionamientos en términos de potencia, como la monitorización externa del proceso propiamente, obteniendo la magnitud mecánica absoluta de los esfuerzos que estén teniendo lugar en el proceso de arranque.
Debido a la complejidad creciente que están experimentando muchos componentes de la industria aeronáutica, con geometría cada vez más especializada, unido al avance en las técnicas de diseño y simulación, se requiere un desarrollo paralelo de las técnicas de mecanizado que permitan obtener tales geometrías avanzadas de alta responsabilidad.
Debido a la complejidad creciente que están experimentando muchos componentes de la industria aeronáutica, con geometría cada vez más especializada, unido al avance en las técnicas de diseño y simulación, se requiere un desarrollo paralelo de las técnicas de mecanizado que permitan obtener tales geometrías avanzadas de alta responsabilidad.