Activo especializado en el diseño y caracterización de aceros de baja aleación, incluidos los procesos de fabricación de acero y las propiedades del producto en uso. Los servicios incluyen diseño y fabricación de coladas experimentales, determinación de temperaturas de transformación, diagramas CCT/TTT, diseño de tratamientos térmicos, evaluación de propiedades de deformación en caliente y en semicaliente, análisis de microestructura por SEM y LOM y ensayos de fatiga. Equipo experto en procesos de acero (fabricación de acero y procesos de transformación aguas abajo) y propiedades a lo largo de la cadena de valor
Diseño y desarrollo de materiales
Materiales y procesos en la economía circular
Dilatómetro BÄHR DIL805L
Instalación experimental para la medida de las temperaturas de transformación del acero en calentamiento (Ac1 y Ac3) y la medida de las temperaturas de transformación del acero en enfriamiento para diferentes velocidades de enfriamiento y obtención de diagramas CCT y TTT.
Simulación experimental de tratamientos térmicos para cualquier grado de acero.
Equipo de simulación termomecánica GLEEBLE 3800C
Equipo para la simulación física de procesos termomecánicos, análisis de forjabilidad en caliente y semicaliente, evaluación de la ductilidad en caliente del acero y determinación de las curvas tensión-deformación en forja. Es adecuado para la simulación experimental de procesos de forja y laminación en caliente y la posterior estimación de las propiedades en estado forjado.
Horno de Inducción bajo Vacío VMC 030
Horno de fusión para la fabricación de calidades de acero comerciales y/o nuevos desarrollos. Se pueden fabricar lingotes de hasta 40 kg de composición química definida en un horno de inducción al vacío para su posterior caracterización y comparación con aceros y procesos estándares.
Máquina de fatiga VIBROPHORE 250 kN con cámara climática
Máquina de fatiga para la determinación experimental de la curva S-N Wöhler de aceros para una condición particular de tratamiento térmico bajo carga axial alternante o pulsante.
Los ensayos de fatiga se pueden realizar a diferentes temperaturas (desde -20ºC hasta 500ºC) gracias a una cámara climática. Análisis adicional de fallos por fatiga y causas raíz.
Microscopio electrónico de emisión de campo ZEISS MERLIN equipado con sistema de microanálisis EDS y EBSD
Microscopía Electrónica de Barrido (hasta x1000000 aumentos, imagen topográfica y composicional, análisis EDS, EBSD y análisis automático de imagen) para la caracterización de muestras de acero, análisis de fallos de componentes mecánicos y asesoría y asistencia tecnológica en procesos y productos metalúrgicos.
Caracterización microestructural de muestras de acero por Microscopía Óptica de alta resolución y Microscopía Electrónica de Barrido (SEM-EDS). Análisis de fallo de componentes mecánicos. Asesoramiento y asistencia tecnológica en procesos y productos metalúrgicos.
Determinación experimental de la curva S-N Wöhler de aceros para una condición particular de tratamiento térmico bajo carga axial alternante o pulsante. Ensayos de fatiga a diferentes temperaturas (desde -20ºC hasta 500ºC). Análisis de fallos por fatiga y determinación de las causas de fallo.
Medida de las temperaturas de transformación del acero en calentamiento (Ac1 y Ac3). Medición de las temperaturas de transformación del acero en enfriamiento para diferentes velocidades de enfriamiento y obtención de diagramas CCT y TTT. Simulación experimental de tratamientos térmicos.
Diseño y fabricación de calidades de acero comerciales y/o nuevos desarrollos. Fabricación de lingotes de 40 kg de composición química definida en un horno de inducción al vacío para su posterior caracterización y comparación con aceros y procesos de referencia.
Análisis de forjabilidad en caliente y semicaliente. Evaluación de la ductilidad en caliente del acero, y curvas tensión-deformación a alta temperatura. Simulación experimental de procesos de forja y laminación en caliente. Estimación de propiedades en estado forjado