La planta piloto está formada por diferentes equipos y procesos: 1.- Acondicionamiento de la materia prima: - Mezcladora-Fresadora: diferentes tipos de mezcladoras y equipos de molienda: fresadora de attritor, fresadora de bolas, mezcladora turbulenta,... - Granulación: Secador de pulverización y lecho fluidizado para mezclas a base de disolventes y agua para la mezcla y granulación de materias primas. Las composiciones pueden ser adaptadas con este equipo y la materia prima puede ser granulada a diferentes tamaños optimizados para tecnologías de procesamiento posteriores. - Equipos de preparación de materias primas: materias primas para procesos PIM y procesos de fabricación de aditivos de extrusión de materiales: Amasadora doble sigma para la mezcla de materias primas, extrusora de tornillo doble para la preparación de materias primas y plastómetro de extrusión - índice de flujo de fusión de Tinius Olsen para la reología de materias primas y la medición del control de calidad. - Síntesis: síntesis de cerámicas y cermets mediante el proceso SHS (Self-propagating High-temperature Synthesis). 2.- Conformación: - Prensado en frío: prensado uniaxial - PIM (Moldeo por inyección de polvo): Equipos de Moldeo por Inyección de Polvo: Arburg Allrounder 270C-300-100 Moldeo por inyección (cerámica, metales, polímeros y compuestos y/o aleaciones); Máquina de moldeo por inyección y Battendeld- Microsystem 50 Micro-injection Moulding de microcomponentes. - Fabricación de aditivos: Equipo de chorro de ligante (Innovent ExOne) para la producción de muestras 3D de tamaño medio (65x65x160mm) con esta tecnología de fabricación aditiva. Equipos de extrusión de materiales para metales y cerámicas 3D. 3.- Sinterización: - Sinterización sin presión: hornos refractarios de alto vacío para metales hasta 2000ºC y hornos de aire hasta 1600ºC, entre otros hornos pequeños para trabajar en varias atmósferas y a diferentes temperaturas, horno de tungsteno de alto vacío (GERO) y sinterización por microondas. - Sinterización asistida por presión: dos prensas calientes de hasta 100Tn y 2200ºC (FCT y Vacuum Industries Hot Press); horno de sinterización por plasma por chispa (SPS), equipo de sinterización por resistencia eléctrica (ERS), sinterización por microondas asistida por presión.
Diseño y desarrollo de materiales
Procesos de fabricación
Equipos de inyección de polvos
Equipos de inyección de polvos
Hornos de sinterizado de alto vacío hasta 1400C
Hornos de sinterizado de alto vacío hasta 14000C
Hornos de sinterizado de alto vacío hasta 2000C
Hornos de sinterizado de alto vacío hasta 2000C
Innovador equipo ExOne Binder Jet
Innovent ExOne equipo de Fabricación aditiva
Spray Dryer YAMATO: para la granulación de polvo.
Spray Dryer YAMATO: para la granulación de polvo.
Evaluación de nuevas aplicaciones de componentes obtenidos por Pm: Estudio sobre la viabilidad técnico-económica para la fabricación de componentes utilizando el PM
Desarrollar materiales con propiedades customizadas en función de las necesidades que permitan sustituir a los actuales. Principalmente desarrollo de materiales compuestos por metal cerámica que permitan diseñar las propiedades requeridas en cada aplicación.
Selección del mejor proceso para la fabricación de piezas metálicas y cerámicas a cotas finales.
Fabricación de nuevos modelos o prototipos de piezas con nuevos diseños utilizando el proceso de PM más adecuado.
Formación técnica en el proceso de pulvimetalurgia (incluyendo fabricación aditiva)