Azterketa teorikoak, jarduera esperimentalen eraginkortasuna maximizatzea ahalbidetzen dutenak; izan ere, nabarmen murrizten da proban eta errorean oinarritutako saiakuntzen kopurua, baliabideen erabilera optimizatuz eta I+G jarduerak bizkortuz. Modelizaziorako eskuragarri dauden tresnek honako hauek biltzen dituzte: Azterlan enpresak (KASANDRA®) garatutako betetze- eta solidotze-prozesu komertzial eta propioaren simulagailuak, termodinamikaren, zinetikaren eta hedapenaren modelizazioa solidotzean, hoztean eta tratamendu termikoan: FactSage, Thermo-Calc, Prisma, Dictra, Sysweld eta Ansys.
Materialen diseño eta garapena
Fabrikazio prozesuak
Fabrikazio prozesuak
Materialen diseño eta garapena
Betetzeko eta solidotzeko simulagailuak: ProCAST eta QuikCAST
ProCAST eta QuikCASTek mota guztietako metalak betetzeko eta solidotzeko simulazioa eta galdaketa-prozesuak ahalbidetzen dituzte. Solidotzean tentsioak eta deformazioak kalkulatzeko aukera ere ematen du ProCASTek.
Burdinurtuaren barne-osasunaren simulazioa eta iragarpena: KASANDRA®
Betetze-simulazioko eta garapen propioko solidotzeko softwareak (KASANDRA®) abantaila berritzaile bat du: galdaketa-prozesuak modelizatzeko gaitasuna, metalak likido-egoeran duen berezko metalurgia-kalitatea kontuan hartuta, analisi termikoko ekipoen bidez ebaluatuta (Thermolan®), eta Kasandra® Lite aplikazioarekin, denbora errealean fabrikatzen den bitartean mikrorechupe arriskua kontrola daiteke.
CALPHAD ereduetan oinarritzen da, eta faseen orekak eta transformazioak tenperatura eta konposizio desberdinetan aztertzeko aukera ematen du
Prozesu termozinetikoen eta Prisma eta Dictra metalen transformazio-prozesuetako hedapen-prozesuen simulagailuak,
- PRISMA: Fase sekundarioen prezipitaziorako simulagailu termozinetikoa. Partikulen nukleazioa, hazkundea eta koaleszentzia modelatzen ditu, eta baliagarria da prezipitazio bidezko gogortzea ulertzeko.
- DICTRA: datu termodinamikoetara (CALPHAD) akoplatutako osagai anitzeko difusio-simulagailua, difusioa barne. Oso erabilgarria da solidotzean eta tratamendu termikoetan elementuen kontzentrazioen bilakaera eta faseen hazkundea aztertzeko
Burdinurtuaren barne-osasunaren simulazioa eta iragarpena: KASANDRA®
Betetze-simulazioko eta garapen propioko solidotzeko softwareak (KASANDRA®) abantaila berritzaile bat du: galdaketa-prozesuak modelizatzeko gaitasuna, metalak likido-egoeran duen berezko metalurgia-kalitatea kontuan hartuta, analisi termikoko ekipoen bidez ebaluatuta (Thermolan®), eta Kasandra® Lite aplikazioarekin, denbora errealean fabrikatzen den bitartean mikrorechupe arriskua kontrola daiteke.
Betetzeko eta solidotzeko simulagailuak: ProCAST eta QuikCAST
ProCAST eta QuikCASTek mota guztietako metalak betetzeko eta solidotzeko simulazioa eta galdaketa-prozesuak ahalbidetzen dituzte. Solidotzean tentsioak eta deformazioak kalkulatzeko aukera ere ematen du ProCASTek.
CALPHAD ereduetan oinarritzen da, eta faseen orekak eta transformazioak tenperatura eta konposizio desberdinetan aztertzeko aukera ematen du
Prozesu termozinetikoen eta Prisma eta Dictra metalen transformazio-prozesuetako hedapen-prozesuen simulagailuak,
- PRISMA: Fase sekundarioen prezipitaziorako simulagailu termozinetikoa. Partikulen nukleazioa, hazkundea eta koaleszentzia modelatzen ditu, eta baliagarria da prezipitazio bidezko gogortzea ulertzeko.
- DICTRA: datu termodinamikoetara (CALPHAD) akoplatutako osagai anitzeko difusio-simulagailua, difusioa barne. Oso erabilgarria da solidotzean eta tratamendu termikoetan elementuen kontzentrazioen bilakaera eta faseen hazkundea aztertzeko
Metaletako prozesu termodinamikoen simulagailuak: FactSage eta Thermo-Calc
- FactSage: Simulagailu termodinamikoa da, datu-base termokimikoetan oinarritua. Honekin, faseen orekak, fase-diagramak eta zepen eta gasen konposizioa kalkula daitezke, besteak beste.
- Thermo-Calc: Osagai anitzeko kalkulu termodinamikoetarako softwarea.
Zenbakizko simulagailua (FEM) prozesu termikoetarako (Sysweld) eta tentsioetarako (Ansys)
Sysweld simulagailuak modu akoplatuan modelatzen ditu eremu termikoak, metalurgikoak eta mekanikoak soldadurako eta tratamendu termikoko prozesu termiko iragankorretan, distortsioak ebaluatuz. Faseen transformazio-ereduak (hala nola austenita, martensita, bainita, ferrita), tentsioen eta deformazioen bilakaera, eta termikoki kaltetutako eremuen iragarpena.
Ansys simulagailua elementu finituen araberako kalkulu-tresna bat da (FEA), osagaien portaera estrukturala aztertzeko aukera ematen duena. Esfortzuak, deformazioak, bibrazioak eta baldintza termikoak ebaluatzeko aukera ematen du, karga eta ingerada-baldintza desberdinetan.
Metaletako prozesu termodinamikoen simulagailuak: FactSage eta Thermo-Calc
- FactSage: Simulagailu termodinamikoa da, datu-base termokimikoetan oinarritua. Honekin, faseen orekak, fase-diagramak eta zepen eta gasen konposizioa kalkula daitezke, besteak beste.
- Thermo-Calc: Osagai anitzeko kalkulu termodinamikoetarako softwarea.
Zenbakizko simulagailua (FEM) prozesu termikoetarako (Sysweld) eta tentsioetarako (Ansys)
Sysweld simulagailuak modu akoplatuan modelatzen ditu eremu termikoak, metalurgikoak eta mekanikoak soldadurako eta tratamendu termikoko prozesu termiko iragankorretan, distortsioak ebaluatuz. Faseen transformazio-ereduak (hala nola austenita, martensita, bainita, ferrita), tentsioen eta deformazioen bilakaera, eta termikoki kaltetutako eremuen iragarpena.
Ansys simulagailua elementu finituen araberako kalkulu-tresna bat da (FEA), osagaien portaera estrukturala aztertzeko aukera ematen duena. Esfortzuak, deformazioak, bibrazioak eta baldintza termikoak ebaluatzeko aukera ematen du, karga eta ingerada-baldintza desberdinetan.
Betetze- eta solidotze-sistema optimoak diseinatzea, galdaketa-prozesuen simulazio-emaitzetan oinarritutako akatsik egon ez dadin. Metal mota guztiak estaliko dira (Fe, Al, Cu galdaketa, superaleazioak...) eta galdaketa-prozesuak (harea, behe-presioa, injekzioa, argizari galdua, hidrosolidifikazioa...).
Fabrikazioko metal espezifikoaren kalitatea kontuan hartuta, Kasandra® simulagailuak egingarritasun- eta errendimendu-azterlanak egiteko aukera ematen du.
Betetze- eta solidotze-sistema optimoak diseinatzea, galdaketa-prozesuen simulazio-emaitzetan oinarritutako akatsik egon ez dadin. Metal mota guztiak estaliko dira (Fe, Al, Cu galdaketa, superaleazioak...) eta galdaketa-prozesuak (harea, behe-presioa, injekzioa, argizari galdua, hidrosolidifikazioa...).
Iragarpen-azterketak: - gogortze-fase sekundarioen prezipitazioa, tratamendu termikoan duten nukleazioaren, hazkundearen eta koeszentziaren arabera. - termodinamikarekin akoplatutako osagai anitzeko hedapena, faseen kontzentrazioa eta hazkundea eta solidotzean eta tratamendu termikoan haien segregazioa iragartzeko.
Tenperatura desberdinetako faseen oreken eta transformazioen azterketak eta horien konposizioak; fase solidotzaileak, egoera solidoko transformazioak, zepak eta gasak barne. Horrela, aleatzaileak, galdatzeko, fintzeko, solidotzeko eta tratamendu termikoko prozesuak optimiza daitezke, lortu nahi diren mikroegiturak lortzeko.
Fabrikazioko metal espezifikoaren kalitatea kontuan hartuta, Kasandra® simulagailuak egingarritasun- eta errendimendu-azterlanak egiteko aukera ematen du.
Ondorengoen ikerketa: - Transformazio metalurgikoak: Termikoki eragindako zonak eta soldadura-kordoia - hondar-tentsioak, deformazioak eta soldadura edo tratamendu bidezko uzkurdura termikoaren ondoriozko distortsioak - Diseinua/manufaktura integratzea: prozesuaren balidazio birtuala - Soldadura ondoko tratamendu termikoa propietateak hobetzeko - esfortzuak eta deformazioak kargen aurrean.
Iragarpen-azterketak: - gogortze-fase sekundarioen prezipitazioa, tratamendu termikoan duten nukleazioaren, hazkundearen eta koeszentziaren arabera. - termodinamikarekin akoplatutako osagai anitzeko hedapena, faseen kontzentrazioa eta hazkundea eta solidotzean eta tratamendu termikoan haien segregazioa iragartzeko.
Ondorengoen ikerketa: - Transformazio metalurgikoak: Termikoki eragindako zonak eta soldadura-kordoia - hondar-tentsioak, deformazioak eta soldadura edo tratamendu bidezko uzkurdura termikoaren ondoriozko distortsioak - Diseinua/manufaktura integratzea: prozesuaren balidazio birtuala - Soldadura ondoko tratamendu termikoa propietateak hobetzeko - esfortzuak eta deformazioak kargen aurrean.
Tenperatura desberdinetako faseen oreken eta transformazioen azterketak eta horien konposizioak; fase solidotzaileak, egoera solidoko transformazioak, zepak eta gasak barne. Horrela, aleatzaileak, galdatzeko, fintzeko, solidotzeko eta tratamendu termikoko prozesuak optimiza daitezke, lortu nahi diren mikroegiturak lortzeko.