Proceso de cama en polvo. El polvo se deposita en un contenedor y el cabezal dispensa un ligante que aglomera el polvo en las zonas seleccionadas. Posteriormente se dosifica otra capa de polvo y se repite el proceso hasta que la pieza está terminada. No hay ninguna fuente de calor durante el proceso de impresión. El ligante se utiliza para crear la parte impresa en "verde".
La parte verde se sinteriza, infiltra o usa tal cual.
Diferentes formas de productos: partes densas, partes porosas y materiales múltiples.
Piezas con muy buen acabado superficial: alrededor de Ra = 6 micras (como partes sinterizadas).
Aplicaciones:
Fabricación directa de piezas metálicas: estructuras de celulares, pequeños engranajes, componentes para gestión térmica, joyería, arte, .... Este proceso es complementario al MIM (Metal Injection Moulding).
Fabricación directa de piezas de cerámica: proceso Net-Shape: sin mecanizado.
Impresión directa de múltiples materiales: Cermets, compuestos de matriz cerámica y compuestos de matriz metálica.
Digitalización indirecta de piezas: moldes y núcleos para la industria de fundición: cerámica o arena.
Análisis de viabilidad de fabricación de las piezas por Binder Jetting
Desarrollo de nuevos materiales compuestos (metal-cerámica)
Fabricación de componentes mediante Binder Jetting
Fabricación de modelos y prototipos mediante Binder Jetting
Formación
FUNDACIÓN TECNALIA RESEARCH & INNOVATION
Persona de contacto: Alfredo Suarez
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