SMART: Este activo recopila un sería de una serie de aplicaciones en distintos ámbitos que dotan a la máquina de unas prestaciones avanzadas y contribuyen a un diagnóstico y en algún caso actuación basados en inteligencia.

Asesoramiento para la implementación de soluciones basadas en algoritmos de optimización para la mejora de procesos, máquinas, cadenas de suministros, planificación de turnos de operarios, maximización de la eficiencia y minimización del coste en procesos industriales, etc.

Caracterización del comportamiento térmico de máquinas mediante ensayos térmicos de calentamiento de máquina y ambientales, realizados en máquina sensorizada, para registro de temperaturas y deformaciones de esta.

Diseño de máquinas orientado a la optimización del comportamiento térmico, reduciendo los focos de calor, así como las deformaciones estructurales.

Diseño e integración de componentes de máquina sensorizados, para la mejora de prestaciones y seguridad de máquina y soporte al proceso de fabricación. Desarrollo del HW, así como del SW necesario para ofrecer soluciones integrales, completamente integradas en la máquina y su control.

Desarrollo de modelos matemáticos de compensación de deformaciones de máquina, basados en la caracterización Diseño de funciones de control para compensación de deformaciones térmicas de máquina

Desarrollo y pruebas de integración de sistemas de visión artificial 3D en máquina para control de calidad.

Desarrollo y pruebas de integración de sistemas de visión artificial 3D en máquina para control de la adecuación de la pieza inicial.

Una vez recogidas las señales de proceso requeridas (CNC y/o sensores), se analizan y se generan modelos de normalidad para una cierta operación. Posteriormente, cuando se ejecutan dichas operaciones, el sistema informa a pie de máquina sobre si el proceso entra dentro de los umbrales de normalidad pre-establecidos.

Modelización térmica de máquinas mediante cálculo por elementos finitos. Simulación de casos de carga térmica de calentamiento de máquina y ambientales, para cálculo de deformaciones de máquina. Estudio de sensibilidad de componentes de máquina ante focos de calor y deformaciones térmicas. Propuesta y simulación de soluciones de diseño para optimización del comportamiento térmico y amortiguación de las deformaciones

Monitorización y supervisión de vibraciones de cabezales a través de las señales de acelerómetros integrados y señales internas del control de la máquina, para ayuda al proceso de fabricación y para protección del propio cabezal a través de la anticipación del desgaste o detección de colisiones.

Una vez recogidas las señales de proceso requeridas (CNC y/o sensores), se analizan y se generan modelos de desgaste para una cierta operación. Posteriormente, cuando se ejecutan dichas operaciones, el sistema informa de sobre la vida restante estimada para una herramienta.

Integración de sensores en husillos a bolas y procesamiento de las señales adquiridas, junto con las de parámetros del control de la máquina, para anticipar fallos y desgastes en el componente.

Desarrollo e implementación de soluciones de equilibrado y protección de divisores a partir de acelerómetros integrados.