Célula de fabricación aditiva 3D de moldes de arena
DESCRIPCIÓN
La célula VOXELJET VX1000S de 300 L y 40 L/h deposita una capa de arena preactivada y con la inyección del ligante en la zona definida por el CAD se liga capa a capa el molde. Sus dos cabezales controlan el tamaño de la gota, el caudal y el espesor de la capa. El molde/macho impreso puede tener geometría 3D muy complejas, eliminando el modelo físico y con una libertad de diseño impensable en el moldeo convencional.
La flexibilidad de fabricación permite innovaciones dentro del sector de fabricación aditiva, de fundición (llenado, solidificación, moldeo en cáscara) y del diseño de componentes.
EQUIPOS Y COMPONENTES MÁS DESTACADOS
Cabezales de impresión con microinyectores de caudal y de espesor parametrizableLos dos cabezales se mueven en los ejes X e Y lo que permite la optimización de las trayectorias. Un cabezal se destina a la deposición de capas de arena de un espesor parametrizable entre 200 – 500 µm y el otro cabezal está compuesto por un elevado número de microinyectores que de forma selectiva van depositando el agente ligante entre los granos de arena depositados en cada capa. Este cabezal permite trabajar con resinas de diferentes proveedores y la modificación del tamaño de la gota depositada, generando así perfiles de concentración para fabricar moldes “stair step-free”
El Sistema de fabricación aditiva 3D de moldes tiene 300 L de capacidad de impresión en 8 h y permite la elaboración de moldes de arena con geometrías de alta complejidad gracias a la tecnología de fabricación aditiva.
Tanto el espesor de las capas de arena como la cantidad de agente aglutinante son parametrizables en función de la resolución requerida, así como de la resistencia mecánica exigida al molde y/o machos de moldeo fabricados.
Finalizado el proceso de impresión, la caja se retira de la máquina y es llevada a la estación de parking donde se esperan varias horas hasta que termine el proceso de curado y consolidación de las geometrías finales mientras que el resto del volumen del cajón al no haber sido impregnado con el agente ligante permanece suelto y completamente separado de los moldes y se puede reutilizar. El desarenado o desenterrado de los moldes se realiza en la estación de desempaquetado.
En esta unidad periférica se mezcla la arena con el agente activador que deja la arena pre-activada para reaccionar químicamente con la resina ligante. La arena pre-activada es cargada en los silos que mediante un sinfín alimentan a la célula de fabricación aditiva.
El software Rapid 3D permite el ajuste de la disposición y empaquetamiento de las geometrías a imprimir para poder optimizar el espacio, definir las trayectorias de deposición acopladas con los perfiles de caudal de resina aglomerante (tamaño de la gota) para obtener los mejores niveles de calidad superficial de los moldes
SERVICIOS OFRECIDOS POR EL ACTIVO
Diseño/Rediseño de prototipos metálicos de alta complejidad Design
Fabricación de demostradores y prototipos de alta complejidad
Fabricación de moldes/machos de arena con alta calidad superficial
Fabricación de moldes/machos para facilitar la transferencia de calor
Moldes “Shell” o en cáscara de arena
Optimización de los procesos de fundición en arena
ENTIDAD QUE GESTIONA EL ACTIVO
FUNDACIÓN AZTERLAN
Persona de contacto: Gorka Zarrabeitia Trujillo
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