Diseño y caracterización de aceros

Instalación experimental para la medida de las temperaturas de transformación del acero en calentamiento (Ac1 y Ac3) y la medida de las temperaturas de transformación del acero en enfriamiento para diferentes velocidades de enfriamiento y obtención de diagramas CCT y TTT.
Simulación experimental de tratamientos térmicos para cualquier grado de acero.

Equipo para la simulación física de procesos termomecánicos, análisis de forjabilidad en caliente y semicaliente, evaluación de la ductilidad en caliente del acero y determinación de las curvas tensión-deformación en forja. Es adecuado para la simulación experimental de procesos de forja y laminación en caliente y la posterior estimación de las propiedades en estado forjado.

Horno de fusión para la fabricación de calidades de acero comerciales y/o nuevos desarrollos. Se pueden fabricar lingotes de hasta 40 kg de composición química definida en un horno de inducción al vacío para su posterior caracterización y comparación con aceros y procesos estándares.

Máquina de fatiga para la determinación experimental de la curva S-N Wöhler de aceros para una condición particular de tratamiento térmico bajo carga axial alternante o pulsante.
Los ensayos de fatiga se pueden realizar a diferentes temperaturas (desde -20ºC hasta 500ºC) gracias a una cámara climática. Análisis adicional de fallos por fatiga y causas raíz.

Microscopía Electrónica de Barrido (hasta x1000000 aumentos, imagen topográfica y composicional, análisis EDS, EBSD y análisis automático de imagen) para la caracterización de muestras de acero, análisis de fallos de componentes mecánicos y asesoría y asistencia tecnológica en procesos y productos metalúrgicos.