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DENOMINACIÓN

Impresora 3D Desktop Metal Studio System para fabricación de piezas metálicas con tecnología FDM

DESCRIPCIÓN

Instalación de Fabricación Aditiva Desktop Metal Studio con tecnología BMD (Bound Metal Deposition) está basada en la tecnología FDM para trabajar con materiales metálicos. Está compuesta por 3 equipos que completan el proceso completo: impresora, debinder o equipo de eliminación del aglutinante y el horno para el proceso de sinterizado. La metaria prima de impresión se presenta en forma de barra de D-6mm y 150mm de longitud que se calienta a su paso por la extrusora y se deposita capa a capa sobre la bandeja de impresión. A su vez, también se emplea un material cerámico para definir la frontera entre pieza y soportes. El proceso concluye tras el sinterizado donde el volumen de la pieza se reduce en un 20%, obteniendo una densidad de 97-99% en función del material. Los materiales que se pueden emplear son el 17-4PH y 316L (inoxidables), acero Cr-Mo 4140, acero de herramientas H13 y cobre.

EQUIPOS Y COMPONENTES MÁS DESTACADOS

Horno Studio System+ +

Inicialmente se calienta la pieza en un rango de temperaturas (200º- 600ºC) para la eliminación total de los agentes ligantes. A continuación se incrementa la temperatura (+-1400ºC) para fusionar las partículas de polvo y obtener una pieza densa (97-99%)

Impresora 3D Studio System + +

La impresora utiliza el proceso llamado Bound Metal Deposition (BMD) en el que las varillas metálicas (D-6 mm y 150 mm de altura) compuestas de polvo metálico y el material aglutinante se calientan y se extruye depositándolo sobre la placa de construcción capa por capa, dando forma a una pieza.
- Materiales: Acero inoxidable 17-4 PH y 316L, acero de alta resistencia 4140, acero de herramientas H13 y cobre
- Volumen de impresión: 305x205x205 mm3
- Altura de capa mínimo de 50 micras y estándar de 100-220 micras
- Resolución: dependiendo del cabezal de extrusión (250 - 400 micras)

Studio System+ Debinder +

La pieza en verde impresa en "verde" se sumerge en el líquido desbanderizante para eliminar las ceras o material aglutinante, obteniendo una reducción de peso del 4%

SERVICIOS OFRECIDOS POR EL ACTIVO

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696

Búsqueda de proveedores para producción de piezas mediante Fabricación Aditiva

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697

Dar a conocer la tecnología mediante jornadas técnicas o generalistas

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695

Estudios de industrialización, primeras series e imbricación con otros procesos

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700

Formación específica dirigida a técnicos de empresas a través de la formación para el empleo

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699

Formación específica dirigida al alumnado en la Formación Profesional

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698

Formación específica dirigida al profesorado de la Formación Profesional

ENTIDAD QUE GESTIONA EL ACTIVO

IMH - Fundación para la Formación Técnica en Máquina-Herramienta/Makina Erreminten Hezkuntza Teknikorako Fundazioa

,

Persona de contacto:

Xabier Cearsolo Aramberri

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