Experimentación para resolver retos de automatización
El nodo de Fabricación Aditiva del BDIH nace en el contexto de la transformación digital de la industria con el objetivo de ayudar a las empresas vascas a incorporar estas tecnologías en sus procesos industriales con los que dar respuesta a los retos de la industria inteligente de forma eficiente y sostenible a través de la digitalización de sus flujos de trabajo.
En Euskadi existen grandes capacidades de Fabricación Aditiva o Additive Manufacturing (AM), como se conoce internacionalmente, y por ello se ha creado el nodo de Fabricación Aditiva en el marco del Basque Digital Innovation Hub. Esta tecnología capacitará a la industria para poder ofrecer productos con prestaciones mejoradas mediante un uso más eficiente de los recursos y materias primas.
El nodo consiste en una agrupación de 14 agentes de la Red Vasca de Ciencia y Tecnología que colaboran en este ámbito en cuestiones relacionados con el diagnóstico y experimentación para ofrecer conjuntamente el mejor servicio adaptado a las necesidades de las PYMES.
El Nodo en detalle
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Campos de aplicación
14 organizaciones y más de 38 activos para ayudar en:
Proceso AM/3D Printing
Servicios relacionados con el acceso a activos de Fabricación Aditiva y con el conocimiento de los procesos, la tecnología, y su utilización, para el desarrollo de productos /componentes conforme a requisitos específicos. Estos servicios están muy relacionados con los activos físicos del nodo y los sistemas asociados.
- Fabricación relacionado con tecnología AM/3DP metal
- Fabricación relacionado con tecnología AM/3DP polímero
- Diseño relacionado con proceso (reglas diseño, ...)
- Optimización de proceso (parámetros, interacción material-proceso)
- Aseguramiento Propiedades (calidad, defectos, NDT con conocimiento de proceso, robustez-viabilidad)
- Sistemas y desarrollos mecatrónicos para proceso AM (incluida sensorización de máquina,...)
- Desarrollo y aplicación de Monitorización de proceso
- Algoritmos y estrategia de Control de proceso (software, CNC,…)
Ver activos del nodo
Fabricación aditiva
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Es nuestra experta en Fabricación aditiva y se encargará de conocer el detalle de tu necesidad.
María San Sebastián Ph.D
LORTEK
msansebastian@lortek.es
943 88 23 03
Casos de uso
Fabricación de camas de ferrocarril a través de soldadura por fricción
Ekide
Caso de uso
Ekide es una empresa industrial fundada en 1990 y ubicada en Arrasate. En la actualidad cuenta con tres plantas propias de fabricación, dos en Euskadi y una tercera en México. Destaca por sus servicios de ingeniería y fabricación, principalmente debido a su capacidad para integrar distintos procesos de fabricación como la soldadura, el adhesivado y la pintura. La actividad de Ekide se desarrolla a través de dos unidades de negocio: Ekide Series Cortas, centrada en el ámbito de la ingeniería y la fabricación de conjuntos y subconjuntos; y Ekide Control, que da respuesta a la necesidad de control dimensional y superficial de las empresas de automoción.
Necesidad:
Ekide se encuentra en un proceso permanente de búsqueda de nuevas tecnologías de fabricación. Dentro de estos esfuerzos innovadores, la empresa ha decidido estudiar la viabilidad de aplicar la técnica de soldadura por fricción a la fabricación de piezas de interiorismo de ferrocarril en aluminio. El uso del aluminio permite aligerar las estructuras, con el consiguiente ahorro energético, reducción de emisiones de CO2 y una alta reciclabilidad del material. Además, Ekide aspira a aplicar esta tecnología a otras aplicaciones, como puede ser la fabricación de cajas de baterías.
Área de la empresa donde se centra la solución:
Fabricación de camas de ferrocarril
Tamaño de la Empresa:
PYMESector:
Ingeniería y fabricaciónLocalización:
Arrasate (Gipuzkoa)Beneficios de la Solución:
- Estudio de la viabilidad de nuevas tecnologías de fabricación
- Creación de una célula propia de soldadura por fricción
- Nuevos contratos para la fabricación de camas de ferrocarril
- Posibilidad de aplicar esta tecnología en otros sectores
Tecnologías Incorporadas:
- Soldadura por fricción
- Simulación por elementos finitos
- Caracterización metalográfica de muestras
Indart3D
Caso de uso
Indart3D incorpora nuevos materiales a sus procesos de impresión 3D
Sariki
Caso de uso
Desarrollo de un software de metrología enfocado a piezas previamente escaneadas
Zubacor
Caso de uso
Mejora en el proceso de fabricación de contrapuntos a través de la tecnología LMD
BRONYMEC
Caso de uso
Estudio de la viabilidad de modificaciones superficiales en piezas fabricadas mediante tecnología MJF
DEGUISA
Caso de uso
Fabricación aditiva de un prototipo de placa refractaria para válvula corredera
Hispavista
Caso de uso
Gestión de datos industriales complejos en el sector industrial
Ekide
Caso de uso
Fabricación de camas de ferrocarril a través de soldadura por fricción