Planta Piloto de desarrollo y fabricación de componentes para condiciones extremas: cerámicas, MMC-s y CMC-s, recubrimientos, uniones avanzadas.
DESCRIPCIÓN
La planta piloto de fabricación de componentes para condiciones extremas tiene las siguientes líneas de trabajo:
1.- Fabricación de Cerámicas-CERMETS-MMC y MCM-s:
• Instalaciones para la adecuación de la materia prima: Molienda y mezclado, granulación (spray drying y lecho fluidizado), preparación de Feedstock: feedstocks para el proceso de moldeo por inyección de polvos y para fabricación aditiva por extrusión de material, síntesis de cerámica y cermets.
• Conformado Prensado en frío: prensado uniaxial, PIM y fabricación aditiva.
• Sinterización sin presión (hornos de hasta 2000ºC con diferentes atmósferas) y sinterizado asistido con presión mecánica (hot press, SPS y ERS).
2.- Procesos de Uniones avanzadas:
• Micro-Láser para la unión de piezas de muy poco espesor y materias que necesiten un input térmico bajo.
• Proceso de braseado/difusión: Horno de braseado que trabaja hasta 1200ºC en diferentes grados de vacío. Cuenta con un sistema de enfriamiento forzado para poder adecuar la rampa.
• Equipo de braseado por inducción.
• Acceso a equipamiento de soldadura por haz de electrones (EBW) para el desarrollo de uniones de altos requerimientos.
3.- Fabricación de recubrimientos de altas prestaciones:
• Proceso de proyección térmica por plasma: Atmospheric Plasma Spray (APS).
• Procesos de deposición de alta velocidad: High Velocity Oxy Fuel (HVOF).
• Procesos de deposición específicos desarrollados en TECNALIA: detonación: High Frequency Pulse Detonation (HFPD) y combustión de alta velocidad: High Velocity Combustion: Oxy-Fuel Ionization (OFI) y HVOF/HVAF.
EQUIPOS Y COMPONENTES MÁS DESTACADOS
Horno de braseadoHorno de braseado
Horno de braseado
Hornos de sinterizado con atmósfera controlada hasta 1.400ºC
Hornos de sinterizado de alto vacío hasta 2.000ºC
Innovent ExOne equipo de Fabricación aditiva
Innovent ExOne equipo de Fabricación aditiva
Hornos de sinterizado con atmósfera controlada hasta 1.400ºC
Hornos de sinterizado de alto vacío hasta 2.000ºC
Spray Dryer YAMATO: para la granulación de polvo.
Spray Dryer YAMATO: para la granulación de polvo.
SERVICIOS OFRECIDOS POR EL ACTIVO
Desarrollo de nuevas soluciones para ambientes agresivos
Desarrollo de nuevas soluciones para ambientes agresivos
Fabricación de componentes para condiciones extremas.
Formación
Mejora de aumento de vida de componentes sometidos a condiciones extremas
Fabricación de componentes para condiciones extremas.
Mejora de aumento de vida de componentes sometidos a condiciones extremas
Formación
ENTIDAD QUE GESTIONA EL ACTIVO
FUNDACIÓN TECNALIA RESEARCH & INNOVATION
Persona de contacto: Iñigo Agote
