Materiales Avanzados

Escalado de nuevas funcionalidades y procesos asociados

La innovación en Materiales siempre ha traído grandes avances a la industria vasca en el lanzamiento de nuevos productos y en la mejora de los procesos de producción existentes. En la actualidad y durante los próximos años, la innovación en Materiales avanzados se posicionará como el eje central sobre el que pivotará la incorporación de nuevas funcionalidades y la mejora de sus propiedades dotando de un mayor valor añadido a los productos y procesos de las PYMEs vascas sin perder de vista el foco de la sostenibilidad.

En el marco del PCTI 2030 se identifican las tecnologías básicas vinculadas de manera transversal a las distintas áreas de especialización. Entre estas tecnologías, los Materiales y Procesos avanzados se sitúan como fundamentales para todas las áreas. Esta priorización sigue la estrategia marcada en el anterior PCTI 2020, con la puesta en marcha del Grupo de Trabajo denominado “Materiales y Procesos Avanzados” cuyas líneas maestras fueron la base del diseño de este Nodo de Materiales Avanzados del Basque Digital Innovation Hub.

Los principales agentes científico-tecnológicos de la RVCTI con capacidades en el ámbito de los Materiales Avanzados unen sus capacidades alrededor de este Nodo para ofrecer el mejor servicio a las necesidades de las PYMES

El Nodo en detalle

Conoce, de la mano de nuestro experto,
toda la información del Nodo en profundidad.

Campos de aplicación

16 organizaciones y más de 69 activos para apoyar en:

Diseño y desarrollo
de materiales Procesos de fabricación Soluciones
de recubrimientos
y superficies Uniones avanzadas Materiales y procesos
en la economía circular

Diseño y desarrollo
de materiales

Diseño y desarrollo de materiales

Acompañamiento y asesoría en la selección, diseño y desarrollo de materiales para responder a los retos de la industria, tanto en términos de condiciones de uso más exigentes como por la introducción de nuevos procesos de producción o funcionalidades.

Desarrollo de aleaciones metálicas, compuestos cerámicos, y formulaciones poliméricas
Desarrollo de nuevos materiales compuestos (composición y arquitectura)
Desarrollo de materiales optimizados para fabricación aditiva
Diseño y desarrollo de nanomateriales
Desarrollo de materiales para uso en condiciones extremas
Desarrollo de materiales para aligeramiento de componentes
Desarrollo de materiales activos y su transformación en componentes inteligentes)
Desarrollo de materiales multifuncionales
Ecodiseño y sustitución de materias primas críticas

Procesos de fabricación

Servicios de consultoría y demostración en y para la implantación de nuevos procesos sostenibles de fabricación de materiales y componentes para la obtención de nuevas funcionalidades y reducción de costes. Acompañamiento en la definición de parámetros de proceso y en la estandarización de los mismos.

Definición de rutas de procesamiento de materiales metálicos y cerámicos (vidrios incluidos) en todas sus etapas
Tecnologías de curado rápido para materiales poliméricos y compuestos
Post procesado de las piezas fabricadas
Funcionalización de materiales (estrategias bulk, incluyendo embebido de sensores)
Implicaciones de seguridad y medioambientales de los procesos de fabricación.

Soluciones
de recubrimientos
y superficies

Soluciones de recubrimientos y superficies

Asesoría y demostración de tecnologías de modificación superficial y recubrimientos para conseguir la propiedades superficiales deseadas en los componentes (tanto funcionales como estéticas).

Técnicas de depósito de recubrimientos avanzadas, incluyendo el desarrollo de los materiales para el propio recubrimiento, y el post procesado
Funcionalización superficial y texturización
Desarrollo de superficies con durabilidad mejorada
Desarrollo de superabrasivos
Desarrollo de recubrimientos “inteligentes” (self-healing, con sensores embebidos, etc.)
Desarrollo de recubrimientos funcionales en el ámbito tribológico, óptico, electrónico y energético
Desarrollo de recubrimientos biomiméticos: anti-suciedad, anti-reflejanes, anti-vaho, anti-condensación, anti-hielo, bioactivos, anti-microbiano

Uniones avanzadas

Servicios de consultoría, apoyo y demostración de uniones que respondan a retos relacionados con la introducción de materiales avanzados, uniones disimilares, la mejora de producción, el aumento de calidad, y el aseguramiento de fin de vida.

Técnicas avanzadas de unión
Desarrollo de técnicas de unión en materiales disimilares e híbridos. Compatibilidades, incluyendo acabados superficiales y de relajación de tensiones.
Uniones adhesivas
Uniones mecánicas en materiales metálicos y compuestos
Post procesado
Conformabilidad de uniones
Caracterización avanzada

Materiales y procesos
en la economía circular

Materiales y procesos en la economía circular

Apoyo al tejido industrial en tareas de ecodiseño y análisis de ciclo de vida de los componentes, para responder a los retos del desarrollo sostenible. Servicios que ayuden a alargar la vida útil de los materiales y a determinar su reciclabilidad.

Diseño de materiales y procesos productivos destinado a alargar la vida útil de las piezas
Análisis del comportamiento funcional de los materiales y las piezas durante su vida útil
Análisis de fenómenos de degradación en ambientes extremos: desgaste, corrosión, fatiga termomecánica, choque térmico, etc.
Desarrollo de herramientas de mantenimiento predictivo
Desarrollo de procesos más eficientes energéticamente y en consumo de recursos naturales
Análisis del ciclo de vida
Análisis de huella ecológica

Ver activos del nodo
Materiales Avanzados

Buscar en el catálogo de activos

Contacta con tu enlace

Es nuestro experto en materiales avanzados y se encargará de conocer el detalle de tu necesidad.

Ibón Ocaña
CEIT
iocana@ceit.es
943 21 28 00

Casos de uso

Mejora en los recubrimientos de herramientas de roscado

Heroslam

Caso de uso

Heroslam es la primera Sociedad Anónima Laboral de Euskadi, creada en 1973. Es una empresa enfocada en la fabricación de herramientas de roscado para sectores de alta exigencia, como la aeronáutica, la construcción o la automoción. Actualmente está formada por 53 trabajadores y se ha convertido en una empresa netamente exportadora, hasta el punto de exportar el 80% de su producción. Una de las principales ventajas competitivas de Heroslam es que fabrica sus recubrimientos internamente y realiza trabajos de investigación constantes para mejorar su calidad y, por consiguiente, la durabilidad de las piezas.

Necesidad:

Heroslam cuenta con instalaciones de tratamiento térmico, en las que desarrolla recubrimientos especiales que mejoran significativamente el rendimiento y la durabilidad de sus herramientas de roscado. A través del BDIH Konexio y de la ayuda del centro tecnológico Tekniker, la empresa ha podido realizar pruebas tribológicas y análisis metalográficos sobre uno de sus recubrimientos estrella: ‘GOGOR’. El acceso a un banco de ensayo especializado ha permitido a Heroslam hacer frente a la necesidad de optimizar este recubrimiento y ampliar así su cuota de mercado, especialmente en el sector aeronáutico.