FDM teknologian oinarritutako Desktop Metal Studio System 3D inprimagailua pieza metalikoak sortzeko
AZALPENA
Desktop Metal Studio Fabrikazio Aditiboaren Instalazioa BMD teknologiarekin (Bound Metal Deposition) FDM teknologian oinarrituta dago material metalikoekin lan egiteko. 3 ekipok osatzen dute prozesu osoa: inprimagailua, debinder edo aglutinatzailea kentzeko ekipoa eta sinterizazio-prozesurako labea. Piezen inprimaziorako material grodina D-6 mm eta 150 mm luze den barra moduan aurkezten da, estrusio buruaren bidez berotzen dena eta geruzaz geruza inprimaketa-erretiluaren gainean uzten dena. Aldi berean, pieza eta euskarrien arteko muga zehazteko zeramikazko material bat ere erabiltzen da. Prozesua sinterizazioaren ondoren amaitzen da, non piezaren bolumena % 20 murrizten den, materialaren arabera% 97-99ko dentsitatea lortuz. Erabili daitezkeen materialak hauek dira: 17-4PH eta 316L (herdoilgaitzak), Cr-Mo 4140 altzairua, H13 erreminta-altzairua eta kobrea.
EKIPO ETA OSAGAI GARRANTZITSUENAK
Studio System + 3D imprimagailuaInprimagailuak Bound Metal Deposition (BMD) deritzon teknologia erabiltzen du, non hauts metaliko eta aglutinante nahasketaz osatutako zilindroak (D-6 mm eta 150 mm luzera) estrusio-buruan berotu eta kapaz kapa uzten den inprimaketa mahaian.
- Materialak: 17-4PH eta 316L (herdoilgaitzak), Cr-Mo 4140 altzairua, H13 erreminta-altzairua eta kobrea.
- Inpresio bolumen maximoa: 305x205x205 mm3
- 50 mikrako kaparen altuera minimoa eta orokorra 100-220 mikrakoa
- Erresoluzioa: estrusio buruaren arabera (250-400 mikra)
Inprimagailuak Bound Metal Deposition (BMD) deritzon teknologia erabiltzen du, non hauts metaliko eta aglutinante nahasketaz osatutako zilindroak (D-6 mm eta 150 mm luzera) estrusio-buruan berotu eta kapaz kapa uzten den inprimaketa mahaian.
- Materialak: 17-4PH eta 316L (herdoilgaitzak), Cr-Mo 4140 altzairua, H13 erreminta-altzairua eta kobrea.
- Inpresio bolumen maximoa: 305x205x205 mm3
- 50 mikrako kaparen altuera minimoa eta orokorra 100-220 mikrakoa
- Erresoluzioa: estrusio buruaren arabera (250-400 mikra)
Aurrez inprimatutako pieza aglutinatzaile edo zera kentzeko likido baten barruan ondoratzen da. Prozesu honetan piezaren masa %4a jeisten da
Aurrez inprimatutako pieza aglutinatzaile edo zera kentzeko likido baten barruan ondoratzen da. Prozesu honetan piezaren masa %4a jeisten da
Hasieran, pieza tenperatura-tarte batean berotzen da (200º-600ºC), agente atxikitzaileak erabat ezabatzeko. Ondoren, tenperatura igo egiten da (+-1400ºC), hauts-partikulak fusionatzeko eta pieza trinko bat lortzeko (% 97-99 dentsitatea).
Hasieran, pieza tenperatura-tarte batean berotzen da (200º-600ºC), agente atxikitzaileak erabat ezabatzeko. Ondoren, tenperatura igo egiten da (+-1400ºC), hauts-partikulak fusionatzeko eta pieza trinko bat lortzeko (% 97-99 dentsitatea).
AKTIBOAK ESKAINTZEN DITUEN ZERBITZUAK
Teknologiaren berri ematea, jardunaldi teknikoen edo orokorren bidez
Hornitzaileak bilatzea Fabrikazio Gehigarriaren bidez piezak egiteko
Industrializazio-analisiak, lehen serieak eta beste prozesu batzuekin inbrikatzea
Prestakuntza espezifikoa enpresa-teknikarientzat, enplegurako prestakuntzaren bidez
Prestakuntza espezifikoa Lanbide Heziketako ikasleentzat
Prestakuntza espezifikoa Lanbide Heziketako irakasleentzat
Hornitzaileak bilatzea Fabrikazio Gehigarriaren bidez piezak egiteko
Prestakuntza espezifikoa Lanbide Heziketako ikasleentzat
Prestakuntza espezifikoa Lanbide Heziketako irakasleentzat
Prestakuntza espezifikoa enpresa-teknikarientzat, enplegurako prestakuntzaren bidez
Industrializazio-analisiak, lehen serieak eta beste prozesu batzuekin inbrikatzea
Teknologiaren berri ematea, jardunaldi teknikoen edo orokorren bidez
AKTIBOA KUDEATZEN DUEN ERAKUNDEA
IMH - Fundación para la Formación Técnica en Máquina-Herramienta/Makina Erreminten Hezkuntza Teknikorako Fundazioa
Harremanetarako pertsona: Xabier Cearsolo Aramberri
